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| 金的冶煉操作 | |
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| 熔化完畢后，即中止供油供風，用專用的夾鉗將坩堝從爐內取出。敏捷把熔體倒入錐型的鑄鐵罐內(如下圖)。渣與金屬依比重而別離。將罐移入水槽中冷卻后，把凝結的熔體倒出，并打下底部的金塊。 一切的金泥冶煉完畢后，把金塊會集起來進行鑄錠。 用過的坩堝要細心檢查，及是除掉腐蝕嚴峻的坩堝。用過的坩堝一般不要用來鑄錠。 三、 的操作 轉爐冶煉操作大致能夠分為升溫、投料、熔化、倒渣、鑄錠、停爐等六個單元操作。 1.升溫：升溫準則首要依據(jù)爐襯材料而定。硅酸鋁質爐襯的升溫大約需求16～24小時。涼的爐子首先用木柴烘烤4～8小時，然后往爐內送少數(shù)風，使木柴焚燒更旺，爐溫逐漸升高到800℃左右，這段時刻大約需8～10小時。爾后就能夠注冊燃油或煤氣，在4～6小時內使爐溫到達1200℃左右。 2.投料:投料前爐溫有必要到達1200℃以上，太低的溫度會下降爐料的熔化速度。投料是要�；穑褷t口側向一邊。當心腸把拌勻的爐料鏟入爐內。因為爐口不很大，所以操作要細心，避免把料撒落在地板上。需求冶煉的金泥中有濾布或其它一些雜物時，應把它們先參加爐內，待其燒成灰后，再加其它爐料。上一次熔煉作業(yè)的返渣也同時參加。 實踐證明用轉爐冶煉時，最好選用一次加料的辦法。因而屢次加料往往構成爐子過份冷卻、且爐內爐料過多，熔池太深，使熔體上下溫差太大，晦氣冶煉進程的進行。所以，只有當剩余的爐料不行熔煉一次的狀況下，才可考慮第2次加料。第2次加料要分外當心，因為爐內已經有熔體了。有或許因第2次參加的爐猜中水份急驟歡騰而引起物料外噴，所以加第2次料時要避免人體正對著爐口，避免構成損傷。 加料要盡或許快，避免爐子過火冷卻。加完料在物料表面撒上一薄層硼砂。 一臺內徑為800毫米，長1000毫米的轉爐，每次熔煉干金泥量大約為200公斤。 |
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