特殊冶金法包含電渣重熔、真空冶金、等離子冶金、電子束熔煉、區(qū)域熔煉等多種煉鋼辦法的總稱。某些高新技能或特殊用處要求特高純度的鋼，若用普通煉鋼辦法加爐外精粹達不到要求時，則可選用特殊冶金辦法煉制。
電渣重熔：
將冶煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極，經過熔渣電阻熱進行二次重熔的精粹工藝，也稱ESR。它的熱源來自熔渣電阻熱，重熔時自耗電極浸入熔渣中，電流經過電離后的熔渣，使熔渣升溫到達比被熔自耗電極熔點高得多的溫度。刺進熔渣中的自耗電極端頭熔化后構成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精粹然后在削減空氣污染的情況下進入金屬熔池。鋼錠與結晶器壁之間構成薄的渣皮，既減緩了徑向冷卻，也改進了制品鋼錠表面質量，憑借結晶器底部水冷，凝結成軸向結晶傾向和偏析少的重熔鋼錠，改進了熱加工塑性。
等離子冶金：
以等離子流為熱源的冶金進程，即運用等離子將電能轉變?yōu)槎ㄏ虻入x子射流中的熱能。等離子射流具有電弧安穩(wěn)、熱量高度集中、可到達十分高的溫度等特色。有的等離子的工作溫度高達5000～20000℃。等離子可用慵懶氣體(Ar)、復原性氣體(H2)等為介質，以到達不同的冶金意圖。等離子爐可用于熔煉高熔點金屬和生動金屬以及金屬或合金的提純。等離子體技能也已用于鋼鐵廠廢塵處理和鐵合金出產工藝。
噴發(fā)冶金：
為加快液體金屬與物料的物理化學反響，用氣體噴發(fā)的辦法把粉末物料送入液體金屬，完結冶金反響的工藝，亦稱噴粉冶金。該工藝廣泛用于鐵水予處理和鋼包精粹，以到達脫硫、脫氧、成分微調、使夾雜物變性的意圖。此工藝的反響速度快，物料運用率高。
區(qū)域熔煉：
1952年W.G.Pfann提出的一種運用液固相中雜質元素溶解度不同的特色提煉金屬的工藝。其操作原理是：設一個均勻的固態(tài)金屬棒中有一小段金屬被熔化成液體，那么，若這一小段液態(tài)區(qū)域自左向右緩慢移動，則每移動一次，雜質都會從頭散布，其作用就相當于把雜質驅趕到右端。經過屢次這樣的重復，左端金屬便可到達很高的純度。[1] [2] [3] 下一頁 |
