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模壓磁性槽楔與槽壁間的工藝間隙不應大于0.15mm，這是一個經(jīng)驗數(shù)字，實 際保證值在0.10～0.15mm為宜，切記配合不可過緊或過松。過去有個別電廠在裝 配模壓磁性槽楔時不注意這個問題，依賴于緊配合的工藝來裝配模壓磁性槽楔， 這樣由于配合過緊，增加了裝配的難度，當用力打入時就會造成模壓磁性槽楔的 內(nèi)傷出現(xiàn)，經(jīng)不起長期運行，這種有內(nèi)傷的模壓磁性槽楔就會脫落掉出，這種工 藝方法應堅決杜絕。
槽楔兩端出槽口后每端比鐵芯長0～10mm，并應齊整，交流電動機使用模壓 磁性槽楔以后，在槽部漏磁增加的同時，端部漏磁亦有所增加，故規(guī)定模壓磁性 槽楔伸出端部部分不宜過長，用于限制端部漏磁的增加。兩端的伸出部分如參差 不齊，會出現(xiàn)軸向電壓，在模壓磁性槽楔上產(chǎn)生渦流，影響安全運行及節(jié)能，因 此必須作到兩端伸出部分齊整一致。
模壓磁性槽楔與交流電動機定子槽壁間的工藝間隙應填充粘合劑，依據(jù)標準 中1.1.1款的要求，該工藝間隙應不大于015mm，這一工藝間隙必須用粘合劑填 充，以使模壓磁性槽楔與定子槽壁較牢固地沾合起來。以前有些單位耽心涂刷粘 合劑后不易維修，從而省掉這一工序，在運行中受電腐蝕的影響，模壓磁性槽楔 會逐漸松動，最后脫落，輕者摩擦轉(zhuǎn)子，嚴重時可因定子線棒絕緣受損失而燒壞 電機，引起事故。本標準將此項作為標準條文列出，以期引起各方面的重視，確 保裝配工藝的正規(guī)化和電動機的安全運行。
3.2 裝配模壓磁性槽楔和涂刷粘合劑的說明
3.21 在裝配模壓磁性槽楔時，其下部也就是槽絕緣的上部必須墊以適當厚度的環(huán) 氧玻璃布板條，這樣一方面可以使模壓磁性槽楔盡可能達到與電動機定子槽口相 平齊，另一方面也保護了槽部絕緣，以利于安全運行和以后的維修工作。
3.2.2涂刷粘合劑，應涂刷一槽，就打入一槽模壓磁性槽楔，防止粘合劑干燥而固 化。
3.2.3粘合劑的固化，有條件時最好進烘房烘烤。
3.3 粘合劑的配制的說明
由于粘合劑的配制受氣候、地點的變化使配比改變。最好在室溫20℃左右的 情況下配制粘合劑的配比。當裝配模壓磁性槽楔時的季節(jié)、地點等因素不同時， 各地可因地制宜，按照本標準中的重量比，參照本地情況確定適當配比進行配 制。
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