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| 沖擊器故障產(chǎn)生的具體原因分析 | |
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| 潛孔沖擊器根據(jù)配氣方式，可分為閥式?jīng)_擊器和無閥沖擊器兩種。除配氣方式不同外，其結(jié)構(gòu)也略有不同，但其工作原理是基本相似的，只是閥式?jīng)_擊器抗污染能力更差些。 潛孔沖擊器產(chǎn)生故障的原因是多方面的，但表現(xiàn)形式主要為沖擊器不沖擊、沖擊無力和間斷沖擊等。 第1點(diǎn)原因：加工處理缺陷 沖擊器活塞及缸套的配合較為緊密，且配合長度較長，加工精度和表面光滑度要求較高，這對(duì)活塞及缸套的圓柱度要求是非常高的。如果圓柱度得不到保證，活塞將會(huì)出現(xiàn)方向性或間歇性的卡滯，最終可能不得不經(jīng)常提、卸鉆桿，進(jìn)行沖擊器的維修。 另外，沖擊器外套管的剛性也是制約沖擊器使用壽命的一個(gè)重要因素。如果其剛性差，在鉆井過程中，沖擊器會(huì)因頻繁與井壁碰撞而變形;當(dāng)沖擊器不工作時(shí)，往往需要振擊和拆卸、清洗沖擊器，這又將會(huì)加劇沖擊器外套管的變形;而外套管的變形將會(huì)導(dǎo)致沖擊器內(nèi)部零件卡滯而導(dǎo)致無法拆解，最終直接造成沖擊器報(bào)廢。 第2點(diǎn)原因：沖擊器尾部逆止密封不可靠 目前，沖擊器尾部均設(shè)有一逆止閥，其結(jié)構(gòu)如圖所示。其密封形式主要是靠球形橡膠帽或加裝在金屬錐形帽上的O型圈的壓縮變形來進(jìn)行逆止密封的。其逆止功能由彈性體來實(shí)現(xiàn)，并且彈性體一般具有導(dǎo)向裝置。 這種密封方式存在以下問題： (1)彈簧與導(dǎo)向裝置存在摩擦，會(huì)影響逆止閥的截止速度; (2)橡膠密封材料長時(shí)間的頻繁壓縮、摩擦?xí)蛊溥^度磨損; (3)彈簧疲勞破壞，導(dǎo)致逆止密封失效; (4)在停氣時(shí)，沖擊器內(nèi)部氣壓突然降低致使巖粉或液固混合物反灌進(jìn)入沖擊器內(nèi)腔，將會(huì)致使活塞卡滯; (5)更嚴(yán)重的是，水?dāng)y帶巖屑進(jìn)入到配氣閥位置(閥式?jīng)_擊器)，使閥片不能正常封閉配氣，造成沖擊器僅排屑而不沖擊做功的故障。 第3點(diǎn)原因：沖擊器頭部無密封 |
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