3薄壁鋁合金加工案例分析
下圖1為某中薄壁鋁合金殼體零件，具體的參數(shù)如圖所示。由于薄壁鋁合金零件屬于回轉體，所以，在加工的時候選擇車削為主，但是在加工中面臨下述幾個方面的難點，需要針對性調整，才能保證加工工藝，避免出現(xiàn)變形。
3.1由于零件裝夾困難，存在的徑向夾緊力會導致零件出現(xiàn)變形
由于薄壁殼體零件本身的壁厚只有1.5mm，所以在進行夾緊處理的時候很容易變形，根據(jù)零件后端大外圓Φ180mm、孔Φ134mm、前端Φ138mm外圓以及端面對精度的要求，所以，需要進行定位與裝夾之后，才能滿足行位公差以及零件精度的要求，為了滿足加工技術提出的零件加工要求，將徑向夾緊力的變形消除，就可以在零件的Φ180mm后斷面使用下圖2的工藝凸臺，利用換壓板進行軸向的夾緊處理，這樣就可以幫助零件完成一次定位外圓、孔以及端面的成形加工要求。
3.2由于高溫切削，很容易讓零件氧化
由于鋁合金材料本身很容易與氫氣產(chǎn)生化學反應，導致工件的表面出現(xiàn)諸多針孔，這時，就可以選擇空刀桿澆注的方式，利用刀桿中間的孔，將切削液直接噴注在零件接觸加工的表面以及刀尖之上，將切削區(qū)域的溫度降低。由于粗加工需要較大的切削用量，使得加工區(qū)域的切削溫度偏高，這時可以選擇5%的乳化切削液，來降低刀尖的切削溫度，以達到提升刀具耐用度的目的。在精加工時，為了避免鋁合金材料受到腐蝕，減少粘刀以及摩擦的出現(xiàn)，冷卻液可以選煤油加機油的混合油，這樣有利于零件表面加工質量的控制。
4結語
總而言之，隨著時代的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)領域當中對于薄壁鋁合金材料使用越來越頻繁，但是頻繁的使用卻會讓使用者面臨薄壁鋁合金材料容易變形的尷尬局面。所以，解決加工變形就成為薄壁鋁合金零件加工需要解決的問題。希望通過本文對薄壁鋁合金加工變形的分析，能夠為今后的加工有所幫助，當然，也希望在今后的
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